一、冷庫膨脹閥安裝技術
 
　　1、安裝前檢查感溫包是否完好;
 
　　2、膨脹閥安裝位置必須靠近蒸發(fā)器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝;
 
　　3、安裝時應注意使感溫包內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些;
 
　　4、感溫包盡可能安裝在蒸發(fā)器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5M以上
 
　　5、感溫包不能安裝在有積液的回管上;
 
　　6、若蒸發(fā)器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發(fā)器的出口處，即熱交換器之前;
 
　　7、感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應清除干凈;
 
　　8、當回氣管直徑小于25MM時，感溫包可扎在回氣管的頂部;當直徑大于25MM時，可扎在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油影響感溫包的感溫效果。
 
　　二、膨脹閥調試技術
 
　　1、蒸發(fā)器出口應利用溫度計測溫或看吸氣壓力來校核過熱度;
 
　　2、膨脹閥調過熱度太小(供液量太大)，調節(jié)桿應順時針方向轉動半圈或一圈(即增大彈簧力，減少閥開度)，使制冷劑流量減少;調節(jié)桿螺紋一次轉動的圈數(shù)不宜過多(調節(jié)桿螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2°)。
 
　　3、膨脹閥調節(jié)經(jīng)驗：轉動調節(jié)桿螺紋改變閥的開度，使蒸發(fā)器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發(fā)溫度低于0度的制冷裝置，若結霜后用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜;對蒸發(fā)溫度在0度以上的，則可視結露情況判斷。
 
　　4、膨脹閥正確的調試，直接影響冷庫降溫效果及節(jié)能。冷庫降溫緩慢，多為膨脹閥調整不當，根據(jù)制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。其中膨脹閥的調節(jié)是最為關鍵的。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。
 
　　三、膨脹閥調試注意事項
 
　　如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積(時間)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過剩，過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程(液擊)，使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。 因此，膨脹閥的開啟度，應根據(jù)當時的庫溫進行調節(jié)，即在庫溫相對應的壓力下調整。
 
　　膨脹閥調試必須仔細耐心地進行，調節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器與庫溫產(chǎn)生熱交換沸騰(蒸發(fā))后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時間后才能將膨脹閥的調節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上，調節(jié)不能操之過急。
 
　　壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節(jié)壓力的主要依據(jù)參數(shù)。通常容易出現(xiàn)過濾網(wǎng)的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節(jié)反應不靈敏，調節(jié)失控或無法調節(jié)等。當膨脹閥的進口處出現(xiàn)結霜(或閥蓋也結霜)，進液管的溫度比常溫低，甚至結露;壓縮機的吸氣壓力低于庫溫下的相對應壓力，機器運轉溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或降不下，多為膨脹閥的濾網(wǎng)堵塞，或臟堵冰堵故障。